電機軸加工過程可分為準備和成形兩個階段。軸的準備包括圓鋼調(diào)直、毛坯下料、平端面和鉆中心孔。準備的目的是提供符合加工要求的毛坯，為后續(xù)成型加工加工工藝定位基準。成形包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑鍵槽等。成型的目的是將毛坯加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計的形狀和尺寸。
鋼筋調(diào)直、毛坯下料等。在毛坯進入加工過程之前進行，平端面、鉆中心孔、成型都在加工過程中進行，便于流水生產(chǎn)的實施。
軸的加工基準是兩端的中心孔，是后期車磨軸和車繞線電機轉(zhuǎn)子面和集電環(huán)面的基準。因此，在加工過程中必須保證中心孔不被損壞，以保證加工過程中各圓柱面的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機后期維護非常關(guān)鍵的元素。
一般中小型電機的軸坯都是直接用熱軋圓鋼切割而成，有時也會用圓鋼鍛造成階梯形毛坯。直徑50mm以下的圓鋼彎曲時，應(yīng)在壓力機或?qū)Ｓ贸C直機上進行矯直。對批量生產(chǎn)的軸進行校直，經(jīng)濟效果顯著。
常見的下料方式有弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以使用車刀下料和氣割下料。弓鋸設(shè)備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應(yīng)用最廣。但弓鋸切割效率低，斷面容易傾斜。圓鋸有兩種，一種是圓盤上有齒，齒是用來切割金屬的。這種切割方式生產(chǎn)率較高，端面質(zhì)量較好，但圓鋸片價格較貴。
另一種叫摩擦鋸，利用高速旋轉(zhuǎn)的金屬圓盤與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，局部熔化工件，切斷金屬。這種切割方式生產(chǎn)率高，成本低，但工作時噪音大，鋸口寬，端面不規(guī)則，需要較大的加工余量。
落料后，坯料必須變平并達到規(guī)定的軸向長度。中心孔又稱頂孔，由圓柱孔和圓錐孔組成。油缸用于儲存潤滑油，以減少齒尖的磨損。錐形孔必須與頂部匹配，以承受壓力和中心。中心是車削、磨削等工序的定位基準。因此，在軸的加工過程中，中心孔應(yīng)始終保持準確和清潔，并永遠留在軸上。中心孔的質(zhì)量對工件的加工精度和機床頂尖的使用壽命有很大的影響。?
以上是個人的看法對于電機軸加工，參數(shù)以實際為準了。