精密軸加工的標準非常嚴格，加工過程中有切入、切出等不同工序。尺寸也會根據產品有不同的具體要求，加工精度要求也會不同。一般來說，精密軸加工的精度要求非常高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差。如果尺寸相差太大，產品就成了廢品，需要返工才能符合要求，這個過程非常耗時費力。有時候，所有的原材料都會報廢，導致成本增加。同時零件一定是不能用的，所以對精密軸加工有很多要求。
那么精密軸加工有什么要求呢?

1、一般由于零件的切削量、發熱量和切削力對于零件的粗糙度和精度是不同的，為了保證零件的加工精度，須將粗加工零件和精密機械零件分開加工。如果連續進行粗加工和精加工，由于應力的差異，精密軸加工的精度會損失。

2、設備選型的合理性。粗加工對加工精度要求不高，但主要是減少加工余量，所以精加工需要非常高精度的機床。在精密軸加工路線中，經常安排熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的切削性能，如退火、正火、淬火、回火等一般安排在加工機械零件之前。

3、一般來說，幾乎所有的精密零件都采用熱處理工藝進行加工，熱處理工藝可以改善金屬的可加工性。精密零件的加工制造不僅需要機床的精度和穩定性，還需要工裝夾具的精度，還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有些是在處理過程中，有些是事后測試。

精密軸加工的特點是極其精細地控制表面材料的去除或添加量。然而，為了獲得精密零件的加工精度，我們仍然依賴于精密加工設備和精密約束系統，并以超精密掩模為中介。

熱鍛和熱鍛零件的大量熱鍛和溫鍛精整工藝是直接將原材料的外觀改變為半特定產品或不同產品的工藝，這個過程稱為工藝過程，也是零件加工的基準。加工精密零件的工藝過程比較復雜，精密零件的加工標準按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工和裝配。

精密軸加工過程往往是指整體零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其他過程，如清洗、檢驗、設備維護、油封等。車削方法改變了原材料或半成品的表面性質，這個過程稱為數控加工，對應的刀具中間軌跡有不同的切換形式，精密零件系統具有線性和圓弧插補功能。