氮化鋁陶瓷在工業中應用還是非常廣泛的，其材質的主要成分是氮化鋁。純凈的氮化鋁陶瓷實白色的，除非材質里面含雜質時呈現黃色或者灰色。由于其特點，在氮化鋁陶瓷加工過程中會出現許多難題，那么我們如何去解決呢？下面就來為大家進行介紹。

氮化鋁陶瓷加工過程中的難點：

1、氮化鋁陶瓷環的厚度是非常小的，在加工的過程中也會很容易因為研磨設備的削磨力，出現碎裂、塌邊等情況，并且還會嚴重影響陶瓷產品的合格率。

2、氮化鋁陶瓷材質本身的問題。因為陶瓷在工業中，氮化鋁陶瓷在不同環境的條件情況下，材料本身的結構會出現相對應的變化，因此我們在研磨加工的過程中必須做好降溫工作，避免因為溫度的變化導致材質發生改變，而導致拋光結果不好。
解決辦法：

1、粗磨之前，首先我們第一步要做的是給精密陶瓷材料進行初步篩選，還有就是將我們大家眼睛能看得見的問題物料把它篩選出來，如顏色不對含有雜質的物料。避免因為材質問題造成不必要的損耗。

2、針對氮化鋁陶瓷環本身極薄的特點，可以專門針對性的進行測試，同時還可以采用新的固定性方式，測試出加壓方式以及固定方式之間完美結合的臨界點，從而使得工件和研磨盤達到最佳效果。

3、針對氮化鋁陶瓷容易因溫度發生晶體狀態改變的情況，所以我們就需要設置一套裝備把它冷卻下來。氮化鋁陶瓷加工在研磨拋光的過程中，一般采用的都是粗拋、半精拋、精拋的流程，使用適量的銅盤或者鐵盤，并以陶瓷板作為拋光紙，使用陶瓷鏡面拋光機進行加工。