碳化鎢是一種用途非常廣泛的材料，可以通過合金化獲得各種性能。其非凡的硬度可用于成型和切割幾乎任何其他材料，其耐高溫性使其能夠高速工作，最大限度地發揮其作為切削工具的價值。

出于這個原因，碳化鎢零件加工的應用越來廣泛，除了非常高硬度的典型材料之外，在各種鋼合金中，從最常規的，由于它們的性能，是最耐腐蝕的材料。例如錳鋼或工具鋼。
由于其降低的延展性和高機械阻力，使用碳化鎢的另一個應用是在承受連續摩擦且必須具有高耐磨性的部件的涂層中，例如軸承或旋轉元件，它被應用于使用熱投影系統的涂層形式。

盡管碳化鎢通常用于制造刀尖，尤其是切削刀具，但它也需要進行打磨，因為它必須滿足某些規格才能使所使用的工件具有必要的形狀和光潔度。

這個過程只能用磨料的方法進行，根據其硬度，能夠有效工作的合適磨料是金剛石基磨料。

金剛石基磨料以硬質磨料（砂輪或涂層工具）的形式存在，也可以在柔性支撐上以片狀、卷狀、砂帶或砂盤的形式出現，甚至可以手動使用或與便攜式機械一起使用。

碳化鎢零件加工由于工件與研磨材料之間的摩擦，這些過程可能會產生非常高的溫度，因此建議進行這種打磨，特別注意其磨削熱效應，可以通過添加冷卻劑或適當調節切割和進給速度以及暴露時間，以防止材料從獲得可能損壞它的過高溫度。
至于磨粒的大小，將取決于需要提取的材料量和必要的光潔度。在主要的粗加工工藝中，例如珩磨圓柱體以去除和修復涂層，可以使用粗砂（357μm/P40 或 251μm/P60）。

碳化鎢零件加工如果需要拋光或低粗糙度，可以使用細晶粒（46μm/P320 或 30μm/P500），根據工藝可以得到大約 0.1μm 的 Ra 粗糙度。

對于需要特別低粗糙度的關鍵表面處理工藝，也可以使用具有聚酯薄膜支撐的柔性磨料，其粒度可以達到 0.5μ/>P5000。

過去幾十年，在粘合劑和柔性支撐方面的技術進步，使得柔性金剛石磨料在許多用于打磨碳化鎢工件的應用中成為更有效和更經濟的工具，因為它們的制造成本較低且磨粒的取向，在單層中，在切削過程中更有效，提高粗加工率并顯著降低工作溫度。